技术标准缺失行业门槛过低木塑复合材料发展困局待解

  “经过20年来的发展，木塑复合材料已逐渐发展成为替代实木的最优选择，但由于技术标准缺失、门槛过低，导致行业乱象丛生，给木塑复合材料及相关这类的产品的推广应用带来很多困难。相关企业在发展过程中普遍感到困惑，也给投资者带来不少困扰。”日前，木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉谈起他一直关注的木塑复合材料产业高质量发展现状，多少有些无奈。

  木塑复合材料是国内外近年兴起的一类新型复合材料。它利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺生产出的板材或型材，具有易加工、强度高、放水防腐、原料来源广等优势。早在上世纪初就有人尝试将普通的酚醛树脂和木粉混合研发木塑复合材料，但因为技术及工艺问题，很长一段时间内，木塑复合材料并未进行相对有效的产业化和商业化。

  “经过长期不断探索，木塑复合材料产业虽然取得了加快速度进行发展，但同时出现了很多行业性待解问题。”工信部赛迪工业和信息化研究院材料工业研究所原所长肖劲松认为，目前我国新材料产业核心技术与专业装备相对落后，低端品种产能过剩，关键材料保障能力不够（自给率仅为14%），产学研用合作不紧密，标准、计量和管理体系不健全，这样一些问题在木塑复合材料产业界被集中呈现，迫切地需要行之有效的解决方案。

  近年来，全球森林资源滥砍滥伐现象引发普遍关注，保护森林资源、寻求代木新材的呼声愈发高涨。与此同时，丢弃的塑料垃圾和废旧木材也成为令各国头疼的明显问题。而传统的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣势，短寿命加之容易吸水、腐烂、发霉等问题成为众多户外工程和景区景点的易耗品，两三年时间就要进行翻修和维护。

  在此背景下，木塑复合材料的出现着实令人振奋，其继承了塑料和植物纤维的双重优势，不仅防水、防潮、防霉变、防白蚁，更具有超长寿命、零甲醛、无污染、无公害、可循环利用等特点。另外，木塑复合材料还具有很好的可塑性，可实现多种风格的个性化定制，加之不开裂、不膨胀、不变形的特质又省却了后期维修与养护成本，从而理所当然成为理想的代木新材，被广泛认为是具备广阔前景的朝阳产业。

  在我国，跟着社会和民营资本的不断进入，木塑复合材料在短时间内有了较快速度的发展，到2005年前后，我国慢慢的变成了全球木塑复合材料产业增速最快的国家，占据全球市场占有率的25%。“十二五”、“十三五”规划期间，木塑项目均被列入《国家战略性新兴起的产业重点产品和服务目录》；2012年，“木塑复合材料挤出成型制造技术及应用”荣获国家科学技术进步二等奖；2016年，木塑制品入选国家第一批（20类）《绿色产品目录》；2017年以来，已有近10家木塑产品生产企业通过“中国环境标志”认证，并进入财政部《政府绿色采购清单》。

  “虽然木塑复合材料产业在我们国家发展增速很快，也是新材料体系中被公认的极具活力的朝阳产业之一，但由于加工技术不成熟，木塑复合材料制品一直存在很多不足和缺陷。同时，一些趋利的中小型企业进入木塑复合材料行业后，不专注研发技术和品质打造，而是打着各种生态木、健康木的概念混淆误导市场，导致一些木塑工程完工后用户口碑极差，这些现实问题都严重影响了木塑复合材料行业的健康有序发展。”刘嘉表示。

  “不少投资者来木塑复合材料企业考察，一看规模不大、标准不全、品牌不响，就都不敢投资了。生产与应用的脱节是木塑复合材料行业面临的又一大难题。目前，整个木塑复合材料行业有2000多家企业，但真正有品牌影响力的少之又少，规模以上的企业也不多，行业内都会存在着小、散、乱、低现象。”刘嘉表示。

  另有业内的人表示，一方面，我国新材料与国外新材料水平相比还存在很大的差距，大量高端新材料严重依赖进口，被大型跨国企业垄断，同时我国在产业规模、技术装备、创造新兴事物的能力和开发技术上还有差距；另一方面，我国新材料产业仅有10%左右的领域为国际领先水平，60%~70%的领域处于追赶状态，20%~30%的领域与国际水平有相当大的差距。

  核心技术的落后反映在产品的价格上。“目前，国内木塑复合材料产品价格是每吨几千元。”南京林业大学材料科学与工程学院教授李大纲坦言，整个行业仍处于价格竞争时期，亟需与产学研紧密结合，提升产品品质和质量，从而为产品溢价提供保障。

  在这方面，安徽科居新材料科技有限公司董事长叶润露透露：“最初正是因为看中了木塑复合材料的性能和加工性，才用它来做室内家装产品的部品和部件，特别是门、衣柜、灶具、床等配套类产品。我们从2010年~2012年开始用木塑材料研发小制品，如木塑踢脚线、防水产品等，现在已经广泛地应用在精装修项目中。”

  不光如此，2014年安徽科居新材料科技有限公司还研发了木塑装配式墙体系列新产品，将传统手工化、现场制作的方式，转变为工厂化、集约化、装配式的模式。未来，为更好地与产学研紧密结合，该公司还将在防水、防霉、无醛环保等基础上开发更多产品，包括木塑防水浴室柜、木塑防水衣柜等系列，打造全绿色系列全屋整装产品。

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